Hur papperskoppmaskiner fungerar

Depappersmuggmaskin, en avgörande komponent i tillverkningsprocessen för pappersmuggar, använder en serie automatiserade och synkroniserade procedurer för att omvandla platta pappersark till robusta, användbara bägare.

Först används rullar för att korrekt mata ett platt pappersark in i maskinen från en stapel. Papperet förs sedan till tryckeriet, där valsar använder bläck för att trycka unika, skräddarsydda mönster eller varumärken på det.

Det utskrivna papperet fortsätter sedan till stansningsstadiet, där en liten stansare skär ut den korrekta koppformen ur pappersarket.

Formningsenheten omger sedan det skurna papperet runt en konisk form, och värmeaktiverade rullar används för att försegla kanterna, vilket ger koppen dess struktur. För att fästa basen på koppen trycker den bottenfästande komponenten sedan koppkroppen på ett bottenstycke som har förskurits och lagts i en annan form. Basen och sidorna förbinds sedan ordentligt med tryck och värme för att garantera koppens stabilitet. Slutligen rullas koppens övre kant av fälgcurlstationen för att ge en slät, rundad läpp som gör det behagligt att dricka.

Proceduren som används för att göra pappersmuggar är vanligtvis cyklisk. En kammekanism säkerställer att varje steg i produktionscykeln är exakt och koordinerad, vilket resulterar i en pålitlig produktion av felfria koppar. Denna cykel genomförs en gång till.

Pappersmuggmaskinen integrerar sömlöst matning, tryckning, stansning, formning och bottenfästning för att producera enorma mängder pappersmuggar på ett effektivt sätt, som uppfyller kraven från livsmedels- och dryckesindustrin.